Plan de producție. Ce este și cum se execută?

A avea un plan de producție este cel mai eficient mod de a obține o ordine mai mare într-o companie și, de asemenea, o mai bună planificare a muncii. Implementarea acestor planuri ajută la un control mai mare nu numai asupra aspectelor organizatorice ale muncii în echipă, ci și asupra aspectelor tehnice. Acestea sunt două dintre principalele motive pentru care este esențial să aveți un plan de producție realizat înainte de a începe lucrul. Tot din punct de vedere economic, se dovedește a fi un instrument care va ajuta la evitarea pierderilor și la creșterea economiilor, deoarece fiecare departament în operațiunile sale va face o utilizare mai responsabilă a resurselor disponibile.
Fiecare tip de companie sau afacere va beneficia într-un mod diferit de implementarea unui plan de producție. Fiecare este diferit de celălalt, deoarece se adaptează tipului de lucru care se desfășoară și nevoilor particulare conform planurilor viitoare. Elaborarea unui plan de producție va aduce chiar beneficii angajaților prin îmbunătățirea condițiilor de muncă și a muncii în echipă. Mai jos vom analiza acestea și alte aspecte care vor ajuta la definirea care sunt caracteristicile pe care trebuie să le aibă un plan de producție care se adaptează fiecărui tip de companie sau afacere.

Ce este un plan de producție
Un plan de producție este definit ca un instrument de lucru care ajută la o mai bună cunoaștere și control atât a aspectelor organizatorice, cât și a celor tehnice în dezvoltarea unui loc de muncă. În companii există de obicei un plan temporar de producție care la fiecare anumită perioadă de timp suferă unele modificări care merg în funcție de progresul înregistrat, din acest motiv elaborarea acestuia necesită o analiză exhaustivă a resurselor cu care este contorizat și a rezultate de atins.
Momentul unui plan de producție este dat de nevoile particulare ale unei companii sau ale unei echipe de lucru, de obicei la fiecare 6 sau 18 luni va fi supus modificărilor. Acestea vor defini care sunt caracteristicile tehnice și organizatorice cărora trebuie să se acorde atenție. De exemplu, în cazul acelor firme dedicate fabricației de produse, acestea vor trebui să întocmească acest plan strategic definind care vor fi sarcinile care urmează să fie îndeplinite de fiecare departament care va interveni într-o etapă diferită de alta. Nevoile și responsabilitățile vor fi diferite. Următoarele sunt aspectele pe care trebuie să le acopere un plan de producție pentru ca acesta să funcționeze și să ofere rezultatele dorite:
Implementarea oricarei metode sau sistem care ajuta la imbunatatirea procesului de productie. Ia masuri legate de prevederile diferitelor resurse necesare pentru continuarea productiei muncii. Tine cont de cerintele de calitate cerute de clienti. Ia masuri care contribuie la imbunatatirea conditiilor de munca pentru bunastarea echipa precum si infrastructura fizica in care se desfasoara diferitele activitati. Definiți costurile de producție, orice măsură care ajută la evitarea cheltuielilor excesive sau la îmbunătățirea utilizării resurselor. Definiți funcțiile și responsabilitatea fiecărui departament și membru al echipei pentru atingerea obiectivelor stabilite. Aceasta include definirea orelor și activităților care trebuie desfășurate.

exemplu de plan de producție
După cum am menționat anterior, un plan de operare este de obicei realizat în funcție de nevoile particulare ale unei companii, astfel încât niciunul nu este același cu altul. Mai jos este un exemplu a ceea ce ar putea fi un plan adaptat unei companii dedicate oferirii de produse și servicii care depind de manipularea materiilor prime care trebuie furnizate la fiecare anumită perioadă de timp.
Prima parte a planului este de a analiza și cuantifica resursele necesare care vor fi alocate pentru obținerea materiilor prime necesare pentru fabricarea unui produs. Din acest motiv sunt estimate cheltuielile pe care le va presupune, pentru care se recomanda in general sa se faca o estimare a costurilor atat pe termen scurt, cat si pe termen lung. A doua parte a planului va ajuta la determinarea specificațiilor tehnice pe care trebuie să le aibă utilajele necesare pentru fabricarea produselor pe care compania noastră se dedică să le producă. Achizitia acestui echipament, de obicei specializat si costisitor, presupune o analiza amanuntita a resurselor economice care sunt cu adevarat disponibile.
A treia parte a planului este dedicată logisticii și organizării lucrătorilor companiei respective. Când ne referim la logistică, luăm în considerare specificațiile tehnice cărora trebuie să se acorde atenție, întrucât unele tipuri de produse la momentul fabricării necesită o atenție deosebită mai mult decât altele. În plus, muncitorii care se vor dedica diferitelor etape de producție trebuie să aibă și experiența și cunoștințele necesare. Angajarea de profesionisti calificati este necesara deoarece in acest fel putem garanta calitatea produsului final.
În sfârșit, ultima etapă a planului va preciza fiecare dintre procesele de producție împreună cu costurile care vor presupune realizarea activităților care vor fi legate de acestea. La fiecare anumită perioadă de timp va fi necesar să se facă unele modificări la planul inițial, deoarece etapele vor fi depășite treptat.

Master plan de producție
Un plan de producție principal este cunoscut și sub inițialele MPS. Se caracterizeaza prin a fi un program in care se specifica care va fi principalul plan de productie cu care se vor guverna activitatile desfasurate intr-o fabrica. Conține informații esențiale legate de cantitatea de materie primă, resurse economice și, de asemenea, termenele de livrare stabilite pentru fiecare articol, ținând cont de cererea pentru acestea de către clienți. Toate aceste informații sunt determinate în funcție de capacitatea de producție a companiei. Din acest motiv, informațiile indicate într-un plan general de producție vor stabili activitățile care se vor desfășura în următoarele săptămâni sau luni.
Orice decizie operațională va fi luată în conformitate cu ceea ce invită planul general de producție. Realizarea acesteia depinde de faptul ca toti membrii companiei sau echipei de lucru sunt de acord cu informatiile cuprinse in aceasta. În acest fel, atât planificarea pe termen scurt, cât și pe termen lung vor fi determinate de acest plan, dacă fiecare etapă de producție va fi organizată în conformitate cu planul general.
Un plan principal de producție constă din diferite etape. Una dintre ele este planul de cerinte materiale ale carui initiale sunt MRP, aici se precizeaza bugetul de fabricatie si se arata bugetul general sau financiar al firmei. La momentul realizării acestui plan se creează diverse scenarii sau prognoze al căror scop este să încerce să ajute compania să acționeze mai eficient în fața oricărui eveniment neprevăzut. Din acest motiv, managerii de operațiuni ar trebui să examineze periodic aceste previziuni și să le compare cu ceea ce se întâmplă pe piață și cu comenzile pentru a determina dacă stocurile și instalațiile sunt la capacitate maximă.

Planul de producție al unei companii
Planul operational sau planul de productie este un instrument de munca in care sunt prezentate aspecte legate de realizarea activitatilor centrale oferite de o companie. Este important în principal pentru planurile de afaceri, deoarece fiecare dintre procesele prin care trebuie să treacă un produs sau serviciu este descris acolo până când ajunge în sfârșit la client. Structura unui plan de operațiuni conține atât puncte tehnice, cât și organizatorice care vor permite în cele din urmă desfășurarea activității companiei în termenele stabilite.
Planul de operațiuni al unei companii este realizat în detaliu și este esențial pentru o afacere deoarece este cea mai fiabilă modalitate de a reduce costurile afacerii și, de asemenea, de a îmbunătăți la maximum activitățile desfășurate și astfel de a finaliza mai rapid. Dar mai presus de toate, planificarea acestor operațiuni este dată pentru a menține buna calitate a produsului fabricat sau a oferirii unui serviciu.
Un plan de operațiuni poate fi eventual confundat cu un plan general. Ambele sunt in termeni generali planuri de productie, adica principalul instrument cu care activitatile unei companii vor fi guvernate in perioada urmatoare de timp de lucru. Totuși, ceea ce le diferențiază este faptul că planul de operațiuni indică activitățile și specificațiile tehnice necesare pentru a continua cu lucrarea. Pe de altă parte, un master plan diferă prin faptul că se concentrează pe informarea care vor fi utilizările resurselor de care dispune compania și cum vor fi investite resursele economice. În sfârșit, un plan de producție este axat pe precizarea într-un mod mai detaliat care sunt cele mai relevante aspecte tehnice în timpul producției sau în timpul prestării unui serviciu clienți.

Master plan de producție Excel
În prezent există multe instrumente care permit într-un mod mult mai eficient să creăm planuri de producție într-un mod mult mai organizat. Unul dintre aceste instrumente este programul de calculator numit Excel, din acesta se pot crea tabele sau șabloane în care sunt afișate și organizate toate informațiile necesare care trebuie numărate atunci când se începe proiectarea unui plan principal de producție. . Chiar și pe Internet este posibil să găsim câteva șabloane de bază care servesc drept modele, au existat exemple din care să începem să introduceți informații specifice despre compania noastră.
Aplicarea MRP, înseamnă Material Requirement Planning, concepută dintr-un tabel Excel va face posibilă controlul fiecăruia dintre procesele de producție într-un mod mai optim și va permite, de asemenea, controlul materialelor disponibile fără a fi nevoie de a crea un complex. procesul de inventariere. De obicei numărul mare de calcule care sunt generate atunci când se încearcă obținerea unei soluții creează mari neplăceri, așa că folosirea macroprogramarii din Excel este, fără îndoială, cea mai bună modalitate de a o face în câteva minute. Programul este conceput pentru a calcula orice date care sunt incluse acolo.
Pe Internet există o mulțime de exemple și șabloane pre-proiectate care pot fi descărcate și utilizate direct. Totuși, dacă doriți să începeți să vă proiectați propriul tabel, trebuie să aveți în vedere că datele sunt de obicei plasate în coloane organizate cu următoarele titluri: cod piesa, disponibilitate stoc, stoc de siguranță, număr de articole, aprovizionare în timp, săptămâni, relație si altii. Acestea sunt câteva dintre datele care ar trebui incluse de obicei în aceste tabele, însă, în funcție de tipul de activitate desfășurată într-o companie și de nevoile particulare ale fiecărui proces de producție, datele variază.